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核电不锈钢水池焊接工艺有突破

已关闭 悬赏分:0 - 提问时间 2013-03-15 15:43
    近日,核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会在辽宁省大连市举行。作为该工艺研发单位的中国核工业华兴建设有限公司(以下称“中核华兴”)组织此次交流旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺,助力核电站的安全高效发展。此前经过多方验证和现场实际应用证明,此项工艺完全满足核电建造的安全要求,具有良好的推广前景,将逐步运用到三代核电项目的建设中。
推广交流会上,与会专家、领导对该项工艺给予了一致好评,并对其推广前景表示了极大信心。
    核电站不锈钢水池属于核级设备,主要功能在于为核设备运行提供适宜的清洁环境、阻止放射性物质渗入核电站内部混凝土结构、保护运行期间工作人员、方便核电站退役后清洁处理、燃料临时存放、废料处理等,其建造质量的好坏直接影响着核电站运行的安全性。
据了解,之前国内核电站施工中,不锈钢水池覆面板现场安装全部采用手工钨极氩弧焊工艺,焊接质量稳定性相对较差,焊接效率也无法保证,国外的情况也基本如此。为改变这种状况,2010年,中核华兴启动了自动钨极氩弧焊代替手工焊工艺的科研创新课题,并抽调专家和有丰富施工经验的技术人员成立了专门的课题攻关组。
    与传统的手工钨极氩弧焊工艺相比,不锈钢水池覆面安装自动焊工艺具有众多鲜明的优势:一是保证现场安装焊缝的质量。采用自动化焊接,焊接参数稳定,质量得到充分保证。二是减小焊接变形。新工艺采用脉冲电流,减少焊接热输入和焊缝接头的数量,防止产品的焊接变形。三是降低手工操作影响质量的概率。按照设定的参数自动施焊,有效避免了手工焊接可能产生的质量不稳定等问题。四是降低核电建造成本。自动焊焊工的培训周期相比手工焊至少缩短半年,培训费用也随之降低;同时自动焊的应用减少焊工的需求数量,降低人工成本。五是提高焊接效率,自动焊施工能够缩短施工工期,从而提高经济效益。
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